切削液在使用過(guò)程中出現的問(wèn)題及其對策

切削液在使用過(guò)程中出現的問(wèn)題及其對策
    切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面結合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗，總結出以下切削液使用中的問(wèn)題及其對策。

    一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題
      切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106個(gè)/ml時(shí)，切削液就會(huì )變臭。
   (1) 細菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:　
　　  1）配制過(guò)程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 
　  　2）空氣中的細菌進(jìn)入切削液。 
　　  3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。 
　　  4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 
　　  5）機床及車(chē)間的清潔度差。
   (2)控制細菌生長(cháng)的方法
　　  1）使用穩定性好的切削液。 
　　  2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 
　　  3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細菌生長(cháng)。 
　　  4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 
　  　5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細菌難以生存，所以應及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。 
　　  6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 
　　  7）必要時(shí)可使用殺菌劑。 
　　  8）保持車(chē)間和機床的清潔。 
　　  9）設備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

    二、 切削液的腐蝕問(wèn)題 
       (1)產(chǎn)生腐蝕的原因
　　      1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 
　　      2）切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí)，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。 
　　      3）不相似的金屬材料接觸。 
　　      4）用紙或木頭墊放工件。 
　　      5）零部件疊放。 
　　      6）切削液中細菌的數量超標。 
　　      7）工作環(huán)境的濕度太高。
       (2)防治腐蝕的方法
　　      1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。 
　　      2）在需要的情況下，要使用防銹液。 
　　      3）控制細菌的數量，避免細菌的產(chǎn)生。 
　　      4）注意控制工作環(huán)境的濕度。 
　　      5）要避免切削液受到污染。 
　　      6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

    三、 產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 
　　    在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì )產(chǎn)生大量泡沫。 
        (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
　　       1）切削液的液面太低。 
　　       2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。 
　　       3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
        (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
　　       1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。 
　　       2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。 
　　       3）控制切削液流速不要太快。 
　　       4）在設計水槽時(shí)，應注意水槽直角不要太多。 
　　       5）在使用切削液時(shí)應注意切削液噴嘴角度不要太直。

    四、 操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題 
        (1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因
　　       1）pH值太高。 
　　       2）切削液的成分。 
　　       3）不溶的金屬及機床使用的油料。 
　　       4）濃縮液使用配比過(guò)高。 
　　       5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
        (2)在工作中，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應該注意以下幾點(diǎn)
　　       1）操作者應穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。 
　　       2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 
　　       3）如果使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用，比例不易過(guò)高。